機(jī)械滑臺(tái)的日常維護(hù)內(nèi)容：

1、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。

2、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要替換清洗。

3、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否全。

4、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否適當(dāng)，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。

6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

8、天天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

9、天天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期替換主軸箱潤滑油。

10、天天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

機(jī)械滑臺(tái)使用注意的五大問題：

1、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。

2、機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度不錯(cuò)的機(jī)床。

3、機(jī)械滑臺(tái)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的正確使用。

4、機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

5、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和好的剛度。

在機(jī)械滑臺(tái)上按裝工件后作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可在滑臺(tái)上按裝動(dòng)力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行各種切削，鉆削，鏜削運(yùn)動(dòng)，機(jī)械滑臺(tái)由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。

要求機(jī)械滑臺(tái)在工件加工的整個(gè)過程中都要運(yùn)轉(zhuǎn)、定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)的運(yùn)、收儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間，綜合提升工廠的生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合功能使機(jī)械滑臺(tái)顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠去掉散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。

工件在機(jī)械滑臺(tái)上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時(shí)間，又提升了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機(jī)械滑臺(tái)對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品的要求愈高。

機(jī)械滑臺(tái)是組合機(jī)械滑臺(tái)用以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用部件，其運(yùn)動(dòng)由液壓缸驅(qū)動(dòng)。在滑臺(tái)上可根據(jù)加工工藝要求安裝各類動(dòng)力箱和切削頭，以完成車、銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等加工工序，并能按多種進(jìn)給方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作循環(huán)。達(dá)到進(jìn)給速度穩(wěn)定、速度換接平穩(wěn)、系統(tǒng)速率不錯(cuò)、發(fā)熱小等要求。