近日，延安石油化工廠圍繞7臺壓縮機實施了增收節(jié)支活動，對112個廢舊氣閥進行了修舊利廢，使其功能修復(fù)后重新“上崗”，為該廠節(jié)約了91萬元購置費用。 
　　該廠連續(xù)重整裝置和柴油加氫裝置有7臺往復(fù)機，為確保大型設(shè)備長周期平穩(wěn)運行，該廠在裝置大修時往往需要新購氣閥并更換，檢修費用高。今年以來，該廠成立了修舊利廢專項攻關(guān)小組，確定廢舊氣閥修復(fù)方案和項目目標。 
　　在修舊利廢過程中，小組成員對更換后的144個氣閥進行分類，通過逐一檢查廢舊氣閥外觀是否完好、氣閥的腐蝕情況等，按照氣閥修復(fù)的相關(guān)技術(shù)規(guī)定，將氣閥分成永久報廢和可修復(fù)兩類分類保存。經(jīng)小組成員確認，其中112個氣閥屬于可修復(fù)類別。隨后，他們組織專業(yè)廠家對112個氣閥的封面進行研磨修復(fù)，對氣閥易損件彈簧和閥片進行更換，最后對修復(fù)后的氣閥進行氣密性試驗以及第三方外觀檢測，驗收合格后，修復(fù)后的氣閥“復(fù)活”再上崗。 
　　據(jù)了解，新購?fù)鶑?fù)機氣閥的費用為101.67萬元，而本次修舊利廢產(chǎn)生的修復(fù)費用僅為10.67萬元，節(jié)約了91萬元。